В сравнении с циклотермическими печами использование паротрубной технологии предлагает на 30 % меньшее потребление энергии. Благодаря циркуляции пара в трубах печи имеют стабильную температуру, но и способны быстро реагировать на нагревание – около 5-9 °C в минуту. Также легко обеспечивают оптимальную температурную кривую в диапазоне 250–300 °C, необходимую для выпечки ржаного и пшенично-ржаного хлеба.
Как работают паротрубные подовые печи?
Нагревание камеры достигается системой кольцевых труб. Посредством нагревания внешнего кольца вода достигает температуры кипения. Образующийся в результате пар поднимается вверх к кольцу и через перекрестные каналы передает тепло в камеру. Вода после конденсации возвращается самотеком к нижней части кольца, и процесс возобновляется. Топка с кирпичной кладкой и каналы специально разработаны для максимальной передачи тепла паровым трубкам.
Сенсорный пульт управления
Отличительная особенность - функция дистанционного контроля и управления через интернет
Благодаря системе управления возможен постоянный обзор событий в пекарне даже у Вас дома. Сложное программное обеспечение визуализации позволяет круглосуточный доступ к производственным информациям и изменению программы выпечки на расстоянии.
Программируемая панель двухконтурной конструкции имеет цветной сенсорный дисплей Touchscreen с выбором 250 программ выпечки. Дисплей одновременно изображает все важные производственные данные печи.
Пульт управления соединен онлайн с компьютером в офисе пекарни, через который Вы можете следить за необходимыми контрольными пунктами процесса выпечки. Программировать процесс возможно прямо на панели управления или в компьютере, но после введения пароля.
Позиционирование робота осуществляется быстро с помощью систем энкодер. Алгоритм позволяет роботу, выполнять загрузку и выгрузку при размещении на разной глубине печи.
Пропаривание осуществляется автоматически. Для равномерной выпечки тестовой заготовки тяга дымохода, работа вытяжного вентилятора и привод контролируются с помощью программы. Увеличение и уменьшение тяги дымохода обеспечивается автоматизированной системой. Вы можете изменять все элементы управления с одного экрана без необходимости переключения на другие страницы. Интерфейс управления роботом и печью очень прост. Возможность установки 1000 рецептов.
Программируемые функции:
- Автоматическая посадка теста
- Автоматическая съемка продуктов
- Увлажнение продуктов перед и после выпечки
- Работа модульной системы транспортировки
- Автоматическая чистка яруса
- Вентиляция простора перед ярусами
Установка автоматической загрузки-выгрузки
- Установка обеспечивает как загрузку, так и выгрузку хлеба и хлебопродуктов с отдельных ярусов. Согласно величине пекарни и требуемой производительности предлагаем целый ряд посадочного оборудования. Быстрая посадка в печь позволяет использование более мягкого теста с большим содержанием воды для лучшей пористости хлеба.
- Робот загрузки-выгрузки обеспечивает высокую производительность и гигиенические требования к хлебопекарному оборудованию.
- Автоматическая загрузка и выгрузка продукции происходит вовремя с помощью нашей системы.
- Механика и структура робота предназначена для его использования на протяжении многих лет.
- Заготовка передается на ленту к роботу аккуратно и без механических воздействий, которые могли бы повредить продукт.
| Модель | РТО 625 Е1 | РТО 625 Е2 | РТО 625 ЕЗ |
| Площадь выпечки, (м2) | 25 | 50 | 75 |
| Количество пекарных подов | 6 | 12 | 18 |
| Габаритные размеры: | |||
| Ширина печи, (мм) | 2700 | 2700 | 2700 |
| Длина печи, (мм) | 4123 | 4123 | 4123 |
| Высота печи, Н (мм) | 2950 | 2950 | 2950 |
| Высота (С вытяжной вентилятор), Н1 (мм) | 3500 | 3500 | 3500 |
| Ширина (бок о бок печи), А (мм) | 2700 | 5400 | 8100 |
| Длина с роботом загрузки/выгрузки, В(мм) | 11500 | 11500 | 11500 |
| Внутренние размеры пода: | |||
| Ширина х Длина х Высота, (мм) | 1770x2320x200 | ||
| Напряжение, (В) | 3NPE-380 | 3NPE-380 | 3NPE-380 |
| Электрическая мощность, (кВт) | 4 | 4 | 4 |
| Мощность подачи тепла, (Ккал\ч) | 115.000 | 150.000 | 168.500 |
| Максимальный уровень тепла, (°С) | 300 | 300 | 300 |
| Вес оборудования, (кг) | 20000 | 35000 | 50000 |
| Источники энергии | Природный газ, Дизельное топливо, Пеллеты | ||
| Расход газа, (мЗ\ч) * | 22-13,2 | 44-26,4 | 66-39,6 |
| Расход дизеля, (литр\ч) * | 16,8-10,08 | 33,6-20,16 | 50,4-30,24 |
