Бункер ДМТ по умолчанию изготавливается из пищевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Рама ДМТ по умолчанию изготавливается из углеродистой стали. Возможно изготовление бункера ДМТ из углеродистой стали с последующим покрытием порошковой оплавляемой эмалью. Раму также можно изготовить из пищевой нержавеющей стали.
ДМТ может поставляться с различными вариантами выгрузки продукта из бункера: с ручным приводом заслонки, с электромеханическим приводом заслонки, с пневматическим приводом заслонки, с медленной разгрузкой шнеком поворотным и медленной разгрузкой ротором.
ДМТ-ХМРШ поставляется с длиной шнека 500 мм, 750 мм или 1000 мм. Шнек может иметь уклон ВВЕРХ или ВНИЗ. Длина шнека и уклон шнека определяются при заказе. Медленная разгрузка предотвращает обильное образование мучной пыли при выгрузке.
ДМТ изготавливается с подвесным или настенным вариантом крепления рамы (рама подвесная или настенная). По умолчанию ДМТ поставляется с подвесной рамой.
ДМТ укомплектован вибратором, предотвращающим зависание муки в бункере в момент выгрузки. Вибратор не устанавливается на ДМТ-ХР с ручным приводом заслонки.
ДМТ может быть изготовлен с различным количеством патрубков подачи продукта в бункер в зависимости от количества загружаемых компонентов (1 – 3 патрубка для ДМТ-50, 1 – 4 для ДМТ-100 и ДМТ-200). Количество дозируемых компонентов 1-4, но возможно увеличение до 8 по отдельному заказу.
В комплект поставки входит пульт управления ДМТ на базе контроллера весового КВ, который имеет следующие достоинства:
- количество компонентов от 1 до 4 в рецепте (возможно увеличение до 8-ми);
- количество рецептов от 1 до 99;
- 4-х строчный ЖК индикатор;
- возможность дозировать как при заполнении (стандартное исполнение) так и при выгрузке (под заказ);
- возможность установки двойного рецепта, т.е. последовательное дозирование в два тестомеса сначала одного рецепта в первый тестомес, затем другого рецепта во второй тестомес, либо в один тестомес двумя этапами разные компоненты;
- возможность загрузки нескольких компонентов чередующимися слоями в пределах от 1 до 4х, т.е. компоненты загружаются последовательно от 1 до 4х циклов, что обеспечивает лучшее смешивание компонентов;
- возможность просмотра количества циклов и накопленного веса по каждому компоненту для учёта муки
В пульт управления могут быть встроены элементы управления механизмами подачи муки в дозатор. Так же с целью увеличения точности дозирования возможна установка частотных преобразователей.
Управление ДМТ может быть выведено на единый пульт ПЛК, на который также выводятся данные с дозатора жидких компонентов ДЖК.
| Технические характеристики |
ДМТ 50 |
ДМТ 100 |
ДМТ 200 |
| Пределы массы дозирования, кг | 5-50* | 10-100* | 20-200* |
| Объём бункера, л | 70 | 140 | 270 |
| Скорость разгрузки, т | до 3 | ||
| Цена деления, кг | 0,1 | ||
| Погрешность взвешивания, % | ±(0,5+0,1кг)** | ||
| Номинальное напряжение питания, В (кроме исполнения ДМТ-ХР и ДМТ-ХП) | 380±5% 3 фазы 50Гц | ||
| Номинальное напряжение питания, В (только для исполнения ДМТ-ХР и ДМТ-ХП) | 220±5% 1 фаза 50Гц | ||
| Потребляемая мощность привода заслонки, кВт (для исполнения ДМТ-ХЭ) | 0,18 | 0,18 | 0,25 |
| Потребляемая мощность привода шнека, кВт (для исполнения ДМТ-ХМРШ) | 0,37 | ||
| Потребляемая мощность привода заслонки, кВт (для исполнения ДМТ-ХЭ) | 0,18 | 0,25 | |
| Потребляемая мощность вибратора, кВт (для исполнения ДМТ-ХЭ, ДМТ-ХП, ДМТ-ХМРШ) | 0,18 | ||
| Номинальное давление воздуха, МПа (только для исполнения ДМТ-ХП) | 0,4 – 0,6 | ||
* - зависит от плотности дозируемого продукта и рассчитано для плотности 0,55-0,7 т/м3
** - погрешность 0,5 % обеспечивается весовым терминалом и тензодатчиками в случае исполнения систем управления в стандартной комплектации. Данная погрешность указана при взвешивании номинального веса. При взвешивании меньшего веса погрешность в граммах останется такой же, как и для номинального веса, т.е. процентное отношение вырастет.
Точность дозирования существенно зависит от применяемого механизма подачи продукта в ДМТ.
Принцип работы:
на пульте управления создаётся рецепт, сохраняемый в памяти контроллера, в котором устанавливается доза, в килограммах, по каждому компоненту. Далее на КВ выбирается соответствующий рецепт и после нажатия кнопки «ЗАГРУЗКА» происходит последовательное заполнение бункера дозатора компонентами, массы которых заданы в рецепте. При достижении установленного веса, подача компонентов в ДМТ прекращается. При нажатии на кнопку «ВЫГРУЗКА», производится выгрузка всех компонентов в последующее технологическое оборудование (например: в тестомесильную машину).
